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冷拔精密無縫鋼管內外壁無氧化層，承受高壓無泄漏，精度高，精加工高，冷彎不變形，平坦無平紋無裂紋，表面已經防銹處理，主要用于機械結構，液壓設備和摩托車氣動或液壓元件，如氣缸或氣缸。
冷拉絲的基本過程是：熱軋毛細管 - >毛細管檢查，研磨 - >毛細管酸洗 - >酸洗后 - >冷拉 - >直拉前 - >酸洗，潤滑 - >精細 - >成品預- 處理 - >存儲。
生產需要注意控制：
1，毛細管
毛細管壁厚均勻，內外表面缺陷少;配置外表面拋光和孔缺陷清洗設備。
2，復驗
與普通冷拉鋼管相比，冷拉精密無縫管生產增加了熱軋毛細管酸洗重新檢查過程，主要是確保毛細管外表面無折痕，裂紋等缺陷，不包括內表面的折疊，餃子等毛細管缺陷。
3，工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產工具所用的表面光潔度要求Ra0.4以上，其尺寸精度在H3以上，硬度要求高于HRC70。同時要求拉絲過程不能出現頭部或模具粘鋼現象。
4，退火
退火是生產所有冷拉管中非常重要的一步。退火的質量影響鋼管的性能和去除銹垢。冷拉精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
5，酸洗
精密無縫鋼管在酸洗過程中易于形成Fe2O3，Fe3O4為主的“黑渣”，在隨后的生產中形成表面黑斑。 Fe2O3，Fe3O4可溶于鹽酸，以防止酸池中加入5-10g / l NaCl形成黑點。
6，潤滑
應該用作潤滑劑潤滑劑，這種潤滑和磷化加潤滑（皂化）相比有顯著差異，拉出鐵管呈現鐵基質的真實性質，高精加工和冷軋管都像美麗的外觀顏色。
生產冷拔精密無縫鋼管工業控制，包括模具設計，退火，酸洗，潤滑等條件控制，并應在毛細管質量檢測，裝修工程中進行。