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　焊接工藝評定：
試驗內容包括WB36CN1鋼冷裂紋試驗、再熱裂紋試驗，P22鋼冷裂紋試驗，WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，焊接工藝評定執行DL/T1117-2009《核電廠常規島焊接工藝評定規程》。
1）WB36CN1鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結果
對WB36CN1鋼管，進行熱影響區最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗，結果顯示，預熱160℃條件下，熱影響區最高硬度低于350HV1、斜Y坡口焊縫表面及截面未發現裂紋、臨界斷裂應力超過WB36CN1鋼的屈服強度，因此預熱160℃可防止冷裂紋產生。該預熱溫度與相關標準中推薦的15Ni1MnMoNbCu鋼管預熱是一致的。
WB36CN1鋼在590℃和610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗，斜Y坡口焊縫表面和截面均未發現任何形式的裂紋，說明揚州誠德鋼管有限公司產WB36CN1鋼在580-620℃范圍、應力條件下的再熱裂紋敏感性不足以導致再熱裂紋產生，590℃和610℃兩個溫度作為焊后熱處理的溫度是合適的。
采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的WB36CN1鋼焊接工藝評定結果顯示，該鋼管匹配進口焊接材料的焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線無損檢測合格，焊接工藝質量滿足標準要求，經焊接及焊后高溫回火后的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體，微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現，接頭焊縫、熱影響區最高硬度高于母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫主要元素含量與原材料相當，雜質元素含量控制在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求，因此認為本次WB36CN1鋼焊接工藝評定合格。
2）P22鋼焊接性及焊接工藝評定試驗結果
對P22鋼管，通過熱影響區最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法的試驗，結果顯示：預熱80℃條件下，熱影響區最高硬度低于350HV1，但預熱溫度一直增加到250℃，最高硬度仍接近320HV1，同樣的預熱條件，斜Y坡口焊縫表面及截面未發現裂紋，熱影響區最高硬度法和斜Y坡口冷裂紋試驗法得到結果是預熱80℃即可防止冷裂紋的產生；預熱溫度為200℃和150℃條件下，臨界斷裂應力均遠超過P22鋼的屈服強度，表明通過插銷試驗預熱150℃可防止冷裂紋產生。三種試驗結果綜合顯示，P22鋼防止冷裂紋的預熱溫度應低于150℃，該數據低于標準中推薦的200-300℃的預熱范圍，因此揚州誠德鋼管有限公司產核電用P22鋼冷裂紋敏感性優于同類鋼材。
采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法進行的P22鋼焊接工藝評定結果顯示，該鋼管匹配國產和進口焊接材料的焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線無損檢測合格，焊接工藝質量滿足標準要求，經焊接及焊后高溫回火的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB 24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體，微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現，接頭焊縫、熱影響區最高硬度高于母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫主要元素含量與原材料相當，雜質元素含量控制在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求，因此認為本次P22鋼焊接工藝評定合格。
采用TIG/SMAW組合手工焊接進行的P22鋼焊接工藝評定結果顯示，該鋼管匹配國產焊絲和焊條的焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線無損檢測合格，焊接工藝質量滿足標準要求，經焊接及焊后高溫回火的焊接接頭室溫強度、高溫強度、沖擊韌性均滿足GB 24512.2-2009對原材料的性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求，焊接接頭顯微組織為鐵素體+貝氏體，微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現，接頭焊縫、熱影響區最高硬度高于母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫主要元素含量與原材料相當，雜質元素含量控制在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符合DL/T1117-2009要求，P22鋼焊接工藝評定合格。